Nel contesto della continua spinta verso gli obiettivi “Dual Carbon” e le politiche che controllano sia il consumo energetico totale che l’intensità energetica, le imprese tradizionali di trasformazione dei prodotti agricoli si trovano ad affrontare una duplice pressione riguardante la conformità ambientale e il controllo dei costi. Per settori comevermicelli di patate dolciproduzione, che richiede una fornitura continua di calore per processi come la cottura dei liquami di amido, la gelatinizzazione e l’essiccazione, ridurre il dispendio energetico mantenendo la qualità del prodotto è una sfida fondamentale. Recentemente, Qinhuangdao Tongyou Potato Industry Co., Ltd., un'azienda con oltre trent'anni di esperienza nella lavorazione delle patate dolci, ha installato nuove apparecchiature per l'accumulo di energia termica, offrendo un modello pratico per gli aggiornamenti di risparmio energetico all'interno del settore.
Vermicelli di patate dolcila produzione è un processo fortemente dipendente dalle alte temperature; sono necessarie fonti di calore stabili in ogni fase, dalla lavorazione delle patate dolci fresche all'essiccazione e alla modellatura del prodotto finale. Le linee di produzione tradizionali spesso fanno affidamento su caldaie a carbone o riscaldamento elettrico diretto, metodi caratterizzati da bassa efficienza e significativa pressione sul rispetto ambientale. I dati del settore indicano che i costi energetici rappresentano in genere il 15%-25% dei costi totali di lavorazione, con la fase di essiccazione che rappresenta la quota maggiore. Con il crescente divario tra i prezzi di punta e quelli non di punta dell’elettricità e gli standard di emissione sempre più severi, le imprese hanno urgentemente bisogno di una soluzione tecnica che sia conforme ed economicamente vantaggiosa.
Situata nella contea di Lulong, nella provincia di Hebei, conosciuta come la "città natale delle patate dolci in Cina", la Qinhuangdao Tongyou Potato Industry è stata fondata nel 1992. L'azienda lavora 30.000 tonnellate di patate dolci fresche e produce 6.000 tonnellate di vermicelli all'anno, esportando prodotti in mercati come Corea del Sud, Vietnam e Australia. Nel 2026 è stata riconosciuta come una piccola e media impresa (PMI) basata sulla tecnologia a livello nazionale.
Il nucleo del sistema di accumulo dell’energia termica appena installato prevede l’immagazzinamento del calore durante le ore notturne non di punta dell’elettricità e il rilascio durante le ore di punta della produzione diurna per fornire vapore stabile e acqua calda alla linea di produzione. Una volta operativa, la fonte di calore a temperatura costante si collega alle stanze di essiccazione dei vermicelli e al processo di cottura del liquame, compensando una parte del carico tradizionalmente gestito dalle caldaie. Grazie all'eccellente isolamento termico, il sistema mantiene la temperatura di processo anche durante i cambi di turno o gli intervalli di inattività della linea, eliminando così gli sprechi energetici associati ai ripetuti riscaldi.
La fase di essiccazione richiede un'eccezionale uniformità di temperatura e umidità; le fluttuazioni di temperatura possono facilmente portare a un restringimento irregolare e a screpolature superficiali dei vermicelli. I sistemi di accumulo dell'energia termica forniscono una fonte di calore stabile, creando un ambiente più coerente all'interno della camera di essiccazione. Ciò migliora il colore e la consistenza della consistenza dei vermicelli di patate dolci finiti, riducendo al tempo stesso il tasso di prodotti difettosi. Inoltre, la fornitura di calore stabile riduce al minimo i tempi di inattività causati dalle attese, aumentando così i tassi di utilizzo delle apparecchiature.
L'esperienza dell'industria della patata Tongyou dimostra che le apparecchiature per lo stoccaggio dell'energia termica non sono dominio esclusivo delle grandi imprese. Per le aziende di trasformazione di prodotti agricoli comevermicelli di patate dolci, l'investimento iniziale è relativamente gestibile, con un periodo di recupero dell'investimento tipico di due o tre anni; inoltre, questa tecnologia si allinea perfettamente con iniziative politiche come la transizione “dal carbone all’elettricità”. Per le aziende impegnate nelle esportazioni, la creazione di un sistema di produzione verde facilita anche il superamento degli audit di fabbrica condotti da clienti internazionali.
Il passaggio dalle caldaie tradizionali alle apparecchiature di accumulo dell’energia termica riflette la tendenza più ampia della tradizionale transizione dell’industria di trasformazione alimentare verso una produzione verde. Piuttosto che aspettare passivamente che i mandati politici impongano il cambiamento, le aziende dovrebbero valutare in modo proattivo le opportunità di miglioramento dell’energia termica. Qualità stabile e vantaggi in termini di costi sostenibili sono le vere basi che consentono alle aziende di vermicelli di patate dolci di resistere con successo ai cicli di mercato.
